深圳威尼斯(中国)有限公司智造科技有限公司在工业自动化浪潮下，点胶机作为流体精准控制的核心设备，已成为电子、汽车、照明等行业提升产能的关键。它又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机，能将胶水、油漆等液体按三维 / 四维路径精准点滴、涂覆于产品表面或内部，实现 “精确定位、精准控胶、不拉丝不漏胶”，彻底替代人工操作。本文将从点胶机的定义、分类、工作原理、适用流体、选型方法、应用场景、常见问题及发展前景等维度，为您提供 2025 年最新、最全面的行业参考。
一、点胶机是什么？核心定义与优势
点胶机是专门控制流体的自动化设备，核心功能是将胶水、油漆、化学材料等液体 “精确点、注、涂、点滴” 到产品指定位置，可实现打点、画线、圆形 / 弧形等工艺。其核心优势包括：
高精度控胶：避免人工操作误差，胶量控制精准，不拉丝、不漏胶、不滴胶；
自动化高效：单机即可运行，支持 SD 卡程序存储与传输，可升级为在线机器人，适配批量生产；
场景灵活：可搭载双组分泵送系统、螺丝锁付机构，拓展为双液点胶机、自动锁螺丝机，承载能力强、加工空间大。
二、点胶机核心分类：按 “组分 + 功能” 选对设备
业内对点胶机的分类以 “胶水组分” 为核心，结合自动化程度细分，不同类型适配不同生产需求：
（一）按胶水组分分类
- 单组份点胶机：适配单一胶水，性价比高，适合中小批量生产，细分为三类：
点胶控制器：含自动点胶机、定量点胶机、数显点胶机、精密点胶机；
桌面式点胶机：台式三轴 / 四轴点胶机、3 轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机；
落地式点胶机：适配大型工件，需搭配点胶控制器、点胶阀等配件。
- 双组份点胶机：专为 AB 胶、双液胶设计，按自动化程度分为：
半自动双组份点胶机：需人工辅助混合，适合小批量高精度作业；
全自动双组份点胶机：自动按比例混合胶水，定量灌封 / 涂覆，用于 LED 驱动电源灌封、汽车电子封装等场景。
非标准点胶机：按企业特殊需求定制，适配特殊流体（如高粘度胶）、复杂路径（如异形产品），灵活性极强。
（二）按自动化程度分类
普通型：含半自动点胶机（微电脑精密点胶机、LED 数显点胶机、自动回吸点胶机）、手动胶枪（适合小批量 / 室外作业）；
自动型：喷涂式自动点胶机（PCB 板三防漆喷涂，防尘防潮绝缘）、导电胶自动点胶机（导电胶截面呈三角形，用于电磁屏蔽）、荧光粉喷射式点胶机（LED 行业专用）、落地式双液点胶机。
三、点胶机工作原理：三大核心类型详解
点胶机的工作效率与稳定性，取决于其工作原理与核心组件，主要分为三类：
（一）普通点胶机工作原理
核心逻辑：压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压入与活塞室相连的进给管；活塞上冲程时，活塞室填满胶；活塞下推时，胶从针嘴压出；
胶量控制：由活塞下冲距离决定，可手动调节或软件自动控制；
优势：高速度、对胶剂粘度灵敏度低，能改善点胶环境与质量。
（二）滴胶泵工作原理
核心逻辑：压缩空气将胶压入进给管，胶流经 “固定时间 + 特定速度旋转” 的螺杆，螺杆旋转产生剪切力使胶沿螺纹流下，持续加压后从针嘴流出；
特点：胶点点径灵活可调，但滴大胶点时螺杆旋转时间长，会降低产能；胶剂粘度与流动特性影响稳定性。
（三）无接触式滴胶泵工作原理
核心逻辑：压缩空气压胶至进给管，管内加热控温以稳定胶粘度；通过球座结构，球缩回时胶填充空缺，球复位时靠加速力断开胶流，从针嘴喷射出胶；
优势：消除胶点拉尾、无针头磨损 / 干涉问题、避免基板弯曲损坏，适配高精度场景。
（四）点胶机关键组件
执行机构：含机械手（直线运作，配直线液压缸、伺服电机等）与躯干（安装支架、动力源），负责精准执行点胶动作；
驱动装置：分液压、气压、电气、机械驱动，其中电气 / 气动驱动因 “气源方便、保养简单、成本低” 占 90% 以上应用；
控制系统：配运动控制卡、手持式示教盒、脱机键盘、点胶程式，支持文件下载与资料管理，确保操作简单、高速精准。
四、点胶机适用流体：覆盖全行业需求
点胶机可适配多种流体，涵盖工业生产常用材料，具体包括：
胶水类：硅胶、EMI 导电胶、UV 胶、AB 胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶、密封胶、热胶、银胶、红胶、瞬间胶、厌氧胶、亚克力胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶；
功能材料类：润滑脂、锡膏、散热膏、防焊膏、螺丝固定剂、木工胶、防磨胶；
涂料类：透明漆、油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料；
其他：溶剂、化学材料、固体胶等。
五、点胶机选型技巧：4 大原则 + 避坑指南
选型错误会导致胶量浪费、产能下降，需遵循 “适配需求、控制成本” 原则：
（一）4 大核心选型原则
普通胶水→单组份点胶机；AB 胶→双液点胶机；PU 胶→专用 PU 胶点胶机；UV 胶→黑色管路 + 琥珀色针筒；
含研磨性粉末（如石英粉）→活塞式容积计量型；含易沉淀添加物→避免齿轮计量型；
需真空脱泡→料桶加装电动搅拌器；温度敏感流体→料桶 / 管路加温控系统。
普通点胶（如手动点胶）→半自动点胶机（脚踏控制）；
精确定位 / 划线 / 画圆→台式三轴 / 四轴点胶机；
PCB 板三防漆喷涂→喷涂式自动点胶机；LED 荧光粉点胶→荧光粉喷射式点胶机。
小批量 / 低效率需求→手动胶枪；室外作业→便携胶枪；
大批量 / 自动化需求→全自动点胶机；灌封无气泡→真空灌注系统。
高价设备仅因胶水适配→可更换胶水；
自动化设备价高→可移动产品替代点胶头，降低投入。
（二）针头选择准则（高频搜索点）
小点→小号针头 + 低压力 + 短时间；大点→大号针头 + 较大压力 + 较长时间；
浓胶→斜式针头 + 较大压力；水性液体→小号针头 + 较小压力；
特殊流体：
瞬间胶→水性用安全式活塞 + Tefon 内衬金属针头；浓稠用锥形斜式针头；
光固化胶→黑色不透明针筒 + 白色活塞 + 防紫外线针头；
密封胶 / 膏状流体→反弹严重用安全式活塞 + 斜式针头。
六、点胶机应用行业：覆盖工业全场景
点胶机的应用已渗透至多个核心行业，具体场景如下：
- 电子行业：手机按键点胶、电池封装（手机 / 笔记本）、电脑扬声器 / 受话器点胶、线圈点胶、PCB 板邦定封胶、IC 封装 / 粘接、喇叭外圈点胶、PDA/LCD 封胶、光学器件加工、电路元件与基板粘接。
- 照明行业：LED 荧光粉点胶、驱动电源导热灌封、灯条灌封（硬 / 软）、球泡灯 / 照明灯密封、LED 路灯粘接密封、户外灯饰灌封（洗墙灯 / 投光灯 / 草坪灯）、LED 灯座灌封。
- 汽车行业：车灯封装、电动车控制器灌封、过滤器（机油 / 柴油 / 空滤）涂胶、车体 / 车顶加固板涂胶、制动蹄片 / 离合器灌封、车窗密封、汽车传感器涂胶灌装、车载电气灌封保护。
- 工业电气与光伏：电容 / 变压器 / 继电器灌封、电机线圈涂胶、电器柜门封边涂胶、光伏逆变器导热灌封、太阳能电池盒 / 组件灌封。
- 建筑与五金家电：隔热铝型材 / 钢材 / 铝蜂窝板涂覆、防火门 / 防盗门封边、五金件粘接、家电密封。
七、点胶机常见问题 + 解决方案 + 缺点避坑
（一）高频故障及解决
胶阀滴漏：95% 因针头过小→换大口径 / 锥形斜式针头；胶含空气→离心脱泡或换低气泡胶。
出胶不一致：气压不稳→进气压力调至厂内最低压力 - 10~15psi，胶阀压力≥60psi；出胶时间短→延长至≥15/1000 秒。
流速太慢：管路过细→从 1/4"换为 3/8"；管路过长→缩短；同步增大出胶口与气压。
胶含气泡：压力过高 + 开阀短→降压力 + 延长开阀时间；用锥形斜式针头。
胶水堵塞：胶受潮 / 重复用→换新鲜胶；管路脏→用丙酮清洗；进气湿→加装过滤器（无效换氮气）。
点胶断胶：胶含气泡 / 沉淀→换胶；控制器故障→检修或更换。
（二）点胶机常见缺点及选购避坑
低价点胶机易出现以下问题，选购时需重点关注：
散热差、频繁死机、LCD 反黑乱码；
运行后位置偏差、静电严重、三轴速度慢；
作业中 “乱跑”、Table Relay 击穿漏胶、CF 卡程序不稳定；
负载弱、驱动板接插件松动（塑料接口）。
避坑建议：不盲目选低价，优先考察设备稳定性、材质（如金属接插件）与售后。
八、点胶机保养技巧：延长寿命的 5 个关键
管路清洗：换胶种时，先排尽余胶，倒清洗溶剂（如丙酮），按正常操作冲洗。
气压维护：定期排调压过滤器水气，检查气压源稳定性，确保进气干燥。
设备清洁：每日擦拭机台，运动部位涂机油 / 黄油润滑；用酒精清洁表面。
长期停机处理：拔电源，排空胶桶胶，清洗管路 / 针头，避免胶凝固。
定期检查：每周查驱动板接插件、CF 卡程序，及时更换老化配件；环氧树脂胶需每班次用甲苯自动清洗。
九、点胶机发展前景：2025 年三大趋势
点胶机技术将与智能制造浪潮深度融合，其发展轨迹日益清晰。以下三大趋势将主导市场，重塑行业格局：
趋势一：数据驱动与全流程数字化
点胶机将超越“执行设备”的角色，成为工厂数字化的关键节点。通过集成物联网传感器，设备能实时监测胶量、压力、温度等关键参数，并将数据上传至MES（制造执行系统）。这不仅实现了生产过程的全程可追溯，更能通过大数据分析预测设备维护需求、优化点胶参数，从源头上提升产品良率，实现从“经验治胶”到“数据治胶”的跨越。
趋势二：AI视觉与自适应工艺补偿
随着产品迭代加速，产线对柔性化的要求极高。集成AI深度学习能力的3D视觉系统将成为高端点胶机的标配。它不仅能快速识别产品位置偏差，更能自动判断点胶区域的几何特征（如高度差、曲率），并实时调整点胶路径与出胶量。这对于处理复杂曲面封装、应对来料公差具有革命性意义，大幅减少调试时间，提升生产效率。
趋势三：精密化与多工艺集成
在半导体、医疗电子等尖端领域，纳升级别的微量点胶需求激增。2025年，压电喷射等非接触式技术将更加普及，以杜绝拉丝和污染。同时，点胶机不再孤立运行，而是作为“精密涂覆中心”，与等离子清洗、UV固化、螺丝锁付等工艺模块无缝集成，形成高度协同的自动化工作站，为客户提供一站式解决方案。
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